擠壓制造出來的擠壓鋁型材，沒經(jīng)時(shí)效前硬度過低，無法當(dāng)做成品使用，因而，通常情況下，都需要經(jīng)過時(shí)效來增加強(qiáng)度。一般 ，時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，現(xiàn)在鏡框鋁型材制造幾乎還是以后者為主，那，如何防止鏡框鋁型材人工時(shí)效硬度不夠呢？經(jīng)過長時(shí)間的跟進(jìn)及考察將方法總結(jié)歸納如下： 

 　 生產(chǎn)工藝的控制： 

 　 1.鑄錠溫度控制：擠壓上機(jī)前要對鑄錠進(jìn)行測溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)制造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因而，在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制：一般 ，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

 　 4.時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于制造的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。