鋁型材散熱器的日常使用已經(jīng)非常普遍了，但是鋁型材散熱器在制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)即鋁型材在加工的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是什么，有哪些解決方法呢?

鋁型材表面產(chǎn)生氣泡、起皮的原因：生產(chǎn)鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;生產(chǎn)鋁型材散熱器產(chǎn)品的擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等;更換鋁型材合金時，筒內(nèi)未清理干凈;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序;?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

消除鋁型材起皮的方法:合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查鋁型材生產(chǎn)工具的相關尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差;工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

經(jīng)常檢查設備和儀器，防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度;合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內(nèi)斜度;嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣，以保證生產(chǎn)出來的鋁型材散熱器產(chǎn)品質(zhì)量。