在鋁型材拉彎加工的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合格率和生產效率，同時，生產成本對企業(yè)的正常運營生產也會造成極大的影響。鑒于鋁型材拉彎成型產業(yè)化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現(xiàn)狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，鋁型材拉彎廠提出了幾點相關的改善措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩(wěn)定，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截面積不均勻。

（2）表面缺陷;表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。

（3）拉彎后扭擰;發(fā)生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。

（4）垂直度超差;垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗平臺的角度偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長度。

（6）安全生產.安全問題是工業(yè)生產過程中受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴重的影響。

綜上所述，需要拉彎的型材在設計型材截面積時要計算各截面部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈變化和后期校正的預變形，盡可能減少校正工序的工作量。在成批生產減少校正工序工作量，減少拉彎材料的工藝長度的同時，安全生產是生產降本首要關注的問題。當擠壓型材不穩(wěn)定時，就會出現(xiàn)少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度超差、垂直度超差等缺陷，而這些都可以后期校正補救。