鋁材加工毛刺不光滑，切削液沒用對！

2022-01-17 09:20:34

次

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，如果要保證工業(yè)鋁型材加工精度，就必須在切削時使用合適的切削液保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。

鋁材廠家

對于工業(yè)鋁型材的精加工，應(yīng)選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。對于工業(yè)鋁型材半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或者半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對于工業(yè)鋁型材的磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減摩切削液。對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格。因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。