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擠壓鋁型材的模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過(guò)淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。
淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。
一、模具熱處理的硬度值規(guī)定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。
二、擠壓鋁型材模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn)：
1、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過(guò)燒或過(guò)熱，過(guò)熱—晶粒粗大，過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
2、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；
3、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；
4、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；
5、模具淬火油溫應(yīng)在100°C，以確保淬火效果。
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