一、擠壓鋁型材出現(xiàn)擠壓裂紋的產(chǎn)生原因：

裂紋的產(chǎn)生與金屬在擠壓過(guò)程中的受力與流動(dòng)情況有關(guān)，

以表面周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表面的流動(dòng)受到了阻礙，

制品中心部位的流速大于外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應(yīng)力作用，

中心受到了附加壓應(yīng)力作用，附加應(yīng)力的產(chǎn)生改變了變形區(qū)內(nèi)的基本應(yīng)力狀態(tài)，

使表面層軸向工作應(yīng)力(基本應(yīng)力與附加應(yīng)力的疊加)有可能成為拉應(yīng)力，

當(dāng)這種拉應(yīng)力達(dá)到金屬的實(shí)際斷裂強(qiáng)度極限時(shí)，在表面就會(huì)出現(xiàn)向內(nèi)擴(kuò)展的裂紋，

其形狀與金屬通過(guò)變形區(qū)域的速度有關(guān)。

二、擠壓鋁型材出現(xiàn)擠壓裂紋的消除方法

1、確保合金成分符合規(guī)定要求，提高鑄錠品質(zhì)，

2、盡可能減少鑄錠中會(huì)引起塑性下降的雜質(zhì)含量，在高鎂合金中盡量減少鈉含量。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)加熱和擠壓規(guī)范，根據(jù)制品的臺(tái)金和特點(diǎn)，合理地控制擠壓溫度和速度。

4、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，適當(dāng)增大模子定徑帶長(zhǎng)度和斷面棱角部分適當(dāng)增加圓角半徑，

5、特別是模橋、焊臺(tái)室和棱角半徑等處的設(shè)計(jì)要合理。

6、提高鑄錠的均勻化效果，改善合金的塑性和均勻性。

7、在條件允許時(shí)采用潤(rùn)滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來(lái)減少不均勻變形。

8、經(jīng)常巡回檢測(cè)儀表和設(shè)備，以保證正常運(yùn)行。