一、擠壓鋁型材產(chǎn)生氣泡或起皮的生產(chǎn)方面的原因有：

1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；

2、擠壓筒和擠壓墊太臟，沾有油污、水分、石墨等；

3、鑄錠表面鏟槽太多、過(guò)深；

4、或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、油污．鑄錠的氫含量較高等；

5、更換合金時(shí)筒內(nèi)未清理干凈；

6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；

7、鑄錠尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；

8、鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均；

9、?？自O(shè)計(jì)不合理．或切殘料不當(dāng)；

二、擠壓鋁型材表面會(huì)氣泡或起皮的消除方法：

1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松、裂紋等缺陷；

2、合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；

3、經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)犬肚要及時(shí)修理或更換磨損超差的擠壓筒內(nèi)襯；

4、擠壓墊不能超差；

5、更換臺(tái)金時(shí)應(yīng)徹底清筒；

6、減慢擠壓填充階段的速度；

7、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥，減少對(duì)擠壓墊和模具的潤(rùn)滑；

8、嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣；

9、采用鑄錠梯度加熱法，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，

10、填充時(shí)頭部先變形，而筒內(nèi)的氣體通過(guò)墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出；

11、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；

12、合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)為1°～3°內(nèi)斜度。