隨著鋁型材的發(fā)展，鋁型材在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，型材的多樣化、復(fù)雜化的同時(shí)也給擠壓模具的性能提出了更高的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，模具的使用壽命將直接影響企業(yè)的效益及生產(chǎn)成本。 擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個(gè)環(huán)節(jié)：鋼材質(zhì)量、設(shè)計(jì)制造、熱處理、模具的使用不當(dāng)。有的失效模具是由于單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同一個(gè)失效模具上都會(huì)出現(xiàn)。模具常見的失效形式有磨損、開裂、塑性變形、熱疲勞等。 

隨著市場要求，擠壓鋁型材模具規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現(xiàn)，擠壓模具的工作條件變的更加惡劣,選擇適合制造鋁型材擠壓模具的鋼材至關(guān)重要。由于國內(nèi)用于制造熱作模具的鋼材質(zhì)量參差不齊，所以在鋼材的選擇上應(yīng)慎重。

鋁及鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等部門。近年來，由于對汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。據(jù)資料介紹，擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展也因此帶動(dòng)了現(xiàn)代擠壓技術(shù)的發(fā)展。

用于制作模具的材質(zhì)有很多，通常采用高強(qiáng)度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業(yè)鋁型材擠壓模具一般采用美國進(jìn)口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非常好的抗熱裂能力，主要用于制造沖擊力與超載荷的擠壓模具，是模具鋼中應(yīng)用非常廣泛的一種代表鋼型號。工業(yè)鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一般采用H13鋼和鎢鋼制成，這二種材質(zhì)的模具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用不同的制作標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命與其它各方面的特性也有很大的區(qū)別。