鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因?yàn)殇X具有機(jī)械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會(huì)在加工或成型過(guò)程中花費(fèi)大量的能量，并且鋁的熔點(diǎn)通常也約為普通鋼的一半。這兩個(gè)事實(shí)都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對(duì)較低，從而降低了模具和制造成本。鋁還具有很高的強(qiáng)度重量比，使其成為工業(yè)應(yīng)用的絕佳選擇。

其特點(diǎn)是向節(jié)能化方向進(jìn)行發(fā)展，在進(jìn)行操作時(shí)其鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：它采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)它的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映它的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

擠壓鋁型材圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過(guò)熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。