鋁型材品種規(guī)格豐富多樣，所以在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中必然會(huì)面臨材料流動(dòng)狀況復(fù)雜、擠壓模具承受載荷狀況惡劣等等問(wèn)題，這已經(jīng)成為了當(dāng)前鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)艱巨任務(wù)。本文中首先探討了影響鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的主要因素，然后提出提升鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的有效實(shí)踐途徑。

針對(duì)鋁型材產(chǎn)品生產(chǎn)如果僅僅依賴(lài)于傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與試模返修傳統(tǒng)生產(chǎn)模式顯然已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代化生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。而現(xiàn)代鋁型材擠壓生產(chǎn)是非常重視提高模具設(shè)計(jì)加工成功率與擠壓成品率的，就當(dāng)前的鋁合金半成品生產(chǎn)而言，需要合理運(yùn)用擠壓成型工藝，這其中就直接關(guān)乎擠壓模具的優(yōu)劣、擠壓速度的快慢以及擠壓成品的產(chǎn)量與質(zhì)量，因此有效提升鋁型材擠壓生產(chǎn)效率是企業(yè)發(fā)展當(dāng)務(wù)之急。影響鋁型材產(chǎn)品成品產(chǎn)量與質(zhì)量的主要因素分析鋁型材產(chǎn)品成品產(chǎn)量與質(zhì)量受多方面生產(chǎn)因素影響，具體可總結(jié)歸納4點(diǎn)。

生產(chǎn)中需要選擇質(zhì)量較高的鋁型材，例如其對(duì)鋁棒的質(zhì)量要求就相對(duì)較高，因?yàn)樗苯佑绊懙搅水a(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量與質(zhì)量。比如說(shuō)要選擇細(xì)化、合金化、晶?；?、均質(zhì)化水平都相對(duì)較高的鋁棒，如此可在生產(chǎn)過(guò)程中減少模具損耗，有效提高生產(chǎn)時(shí)間，再通過(guò)提升擠壓速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材生產(chǎn)的大量化。

鋁型材擠壓生產(chǎn)是需要先進(jìn)裝備的，這其中就包括了模具。要科學(xué)合理設(shè)計(jì)模具，通過(guò)氮化處理來(lái)提升模具整體硬度與光潔度，降低換模次數(shù)，如此也能減少非功效時(shí)間。在該過(guò)程中，要提高產(chǎn)品質(zhì)量以降低廢品率，這對(duì)實(shí)現(xiàn)鋁型材產(chǎn)量的大化是非常有關(guān)幫助的。

由于鋁型材斷面十分復(fù)雜，尤其是對(duì)于某些超高精度的薄壁空心鋁型材與多孔空心壁板鋁型材來(lái)說(shuō)，要采用到特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)。具體來(lái)講就是在一塊模子上設(shè)置多個(gè)異形孔腔，分析其不同截面厚度的急劇變化。同時(shí)考慮到鋁型材斷面的尺寸相當(dāng)復(fù)雜，圓弧拐角頗多，所以它也為模具加工和熱處理帶來(lái)諸多麻煩。

為了有效提高模具品質(zhì)與使用壽命，還需要選擇合理的材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)采用熱處理工藝與表面強(qiáng)化處理工藝方法，以爭(zhēng)取獲得相對(duì)適中的模具硬度與高表面品質(zhì)。這一方法策略針對(duì)某些形狀特別的難擠壓成型制品與特殊結(jié)構(gòu)模具而言是非常重要的。