大家都知道，商業(yè)貿(mào)易中，利潤 = 銷售額 - 生產(chǎn)成本。鋁型材行業(yè)也是如此，鋁型材總成本分為固定成本和變動成本，固定成本如，廠租、機(jī)器折舊等，而變動成本是有很大的彈性空間的。

在鋁型材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，能源價格上漲、稅費(fèi)負(fù)擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競爭已進(jìn)入“白熱化”的今天，成本控制精細(xì)化的時代已經(jīng)來了。

成本控制是企業(yè)經(jīng)營管理的要害和核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，運(yùn)用一切可以降低成本的手段和途徑，從減少浪費(fèi)開始，精細(xì)地實施鋁型材成本控制，才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理狀態(tài)，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，并立于不敗之地。

鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)?，將成本控制分為設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本。由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多。本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本。

通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點(diǎn)，提高擠壓的成品率，產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品。

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。

成品率分工序成品率和綜合成品率。工序成品鋁率一般指主要工序，通常是以車間為單位進(jìn)行計算。熔鑄工序（熔鑄車間）、擠壓工序（擠壓工序）、氧化著色工序（氧化車間）、噴粉工序（噴涂車間）。它的定義是：車間合格產(chǎn)出量均與車間原料（也可能是半成品）的投入量之比。

成品率與設(shè)備的好壞、鑄錠品質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種規(guī)格的變換頻率、工藝技術(shù)的先進(jìn)程度、企業(yè)管理水平和操作工人的素質(zhì)等因素有關(guān)。

提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降低。為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率。