近年來(lái)，隨著科技日新月異的快速發(fā)展，鋁型材在工業(yè)上的應(yīng)用日益廣泛，給鋁材行業(yè)提供了更大更廣闊的市場(chǎng)空間。軌道交通、汽車外殼，建筑鋁模板、平板電腦等產(chǎn)品上大量使用鋁型材，都是近年來(lái)鋁型材市場(chǎng)的熱點(diǎn)。因這些終端產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量要求非常高，以及數(shù)控加工技術(shù)的普及應(yīng)用，使得對(duì)鋁型材的要求越來(lái)越高。

要同時(shí)滿足以上三方面的要素，在線淬火環(huán)節(jié)必須滿足以下的條件：具備滿足各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該點(diǎn)主要解決型材性能問(wèn)題；具備滿足各種不同截面形狀所需要的冷卻強(qiáng)度的差異性調(diào)節(jié)，該點(diǎn)主要解決型材的冷卻變形問(wèn)題。目前，主要的冷卻形式有風(fēng)冷、霧冷、風(fēng)霧混合冷卻、噴淋冷卻、駐波水冷、過(guò)水槽冷卻，還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截面的徑向和型材的縱向只有冷卻速度基本一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截面徑向的冷卻速度一致，就要保證截面徑向冷卻強(qiáng)度能夠根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)情況、壁厚的厚薄進(jìn)行調(diào)節(jié)。比如壁厚較厚的一側(cè)需要冷卻強(qiáng)度高，壁厚較薄的一側(cè)則需要冷卻強(qiáng)度低些，這樣就可使得型材截面同一時(shí)間內(nèi)冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強(qiáng)度一致，就要保證縱向上所受的冷卻時(shí)間一致，也就是縱向上每部分通過(guò)淬火區(qū)的有效時(shí)間一致。

為了方便操作人員的控制，在線淬火裝置所有的動(dòng)作和工藝參數(shù)均可通過(guò)人機(jī)對(duì)話來(lái)進(jìn)行控制，友好的操作界面非常適合國(guó)內(nèi)工人使用。為了提高調(diào)節(jié)的效率，減少因調(diào)節(jié)過(guò)程不當(dāng)所產(chǎn)生的廢品，控制系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了自動(dòng)記憶功能。每次生產(chǎn)的型材，當(dāng)認(rèn)為淬火的工藝參數(shù)比較合理時(shí)，可啟用記憶功能將該組參數(shù)記憶下來(lái)，下次再生產(chǎn)該型材時(shí)，只要錄入該型材的型號(hào)代碼，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)用上次記憶下來(lái)的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

為方便調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù)，控制系為方便調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù)，控制系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)程監(jiān)控接口。有需要時(shí)，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù)。