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工業(yè)鋁型材之所以是擠壓鋁型材是因為它們都是因為擠壓成型的。不是所有的金屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因為鋁合金本身的特質，在經過擠壓機模具后直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有它特定的因素的，下面我們來逐一介紹下。
擠壓鋁型材成型條件之一是鋁合金本身的可擠壓性。每種鋁合金的擠壓性不同所擠壓出來的鋁型材性能也不相同。甚至有的只適合鍛造而不適合擠壓。這里說的工業(yè)擠壓鋁型材大多數都是6063鋁合金和6061鋁合金，其中6063鋁合金擠壓的型材占比較大。鋁型材之所以能被擠壓成型是因為鋁合金本身的可擠壓性。鋁合金的可擠壓性主要看：元素的比例系數，鋁合金的流出速度，鋁合金的變形抗力以及擠壓鋁型材端面的復雜程度系數。
擠壓鋁型材之所以能通過模具擠壓成型還和鋁型材的截面有關。不是所有截面的鋁型材都可以通過擠壓而來的，這要看鋁型材截面的復雜程度和大小。過于過于復雜的鋁型材會導致鋁合金變形過程的不均勻，擠壓力增大，鋁合金流出速度減小。因此鋁型材截面的復雜系數也是鋁合金可不可以擠壓成鋁型材的一項重要因素。
此外，還包含鋁合金原材料的質量、模具的質量，擠壓機的性能等等。專業(yè)的擠壓鋁型材廠家，歡迎廣大同行以及鋁型材用戶共同學習，為鋁型材行業(yè)進一步創(chuàng)新努力！
模具設計制作及修模水平、工裝設備及工藝技術控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補充的是，機臺班長在生產過程中真實記錄模具原始參數對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學合理地制定產能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
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