提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產(chǎn)率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品。

幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。

如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長(zhǎng)度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等。

技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問題，工人操作不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的人為廢品。

它和幾何廢品不同，通過技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。

1、鋁型材的模具開模前，嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品的每米單重，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品要求，確認(rèn)好的的擠壓機(jī)臺(tái)，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模具設(shè)計(jì)一定要合理，這主要體現(xiàn)在，模具的出料穩(wěn)定，表面光潔度好，實(shí)用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產(chǎn)要嚴(yán)格安排生產(chǎn)的工藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時(shí)在擠壓的時(shí)候要讓模具在生產(chǎn)一定的產(chǎn)量時(shí)卸下來，防止金屬疲勞，提高模具的壽命。

4、應(yīng)該選擇優(yōu)良的鋁錠，鋁錠是生產(chǎn)鋁型材的原材料，選擇合金化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鋁錠，可以減少產(chǎn)品表面裂痕、氣孔、麻點(diǎn)等，提高產(chǎn)品成品率。

5、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率 。每個(gè)鋁材廠都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長(zhǎng)度、制品外接圓直徑、擠壓筒長(zhǎng)度和直徑等，合理確定制品將在哪臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，由于擠壓系數(shù)不同，對(duì)制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異。